譚志強與徒弟對棘手的加工難題一塊交流加工方法。

　　映象網(wǎng)訊（記者 燕子丹 文/圖)在我們身邊有這樣一群人，看似平平無奇，卻在各個領域做出非同一般的成績，看似樸實無華，卻為我們的生活做出巨大的貢獻。5月15日，由中共河南省委網(wǎng)絡安全和信息化領導小組辦公室主辦的“我為中原出彩做貢獻”大型采訪活動正式啟動。19日上午，“我為中原出彩做貢獻”采訪團成員在洛陽中信重工機械公司見到了被同事稱為“譚大師”的譚志強。

　　大塊頭上秀細活兒

　　小塊頭——1米6稍出頭的個頭，一張圓圓的娃娃臉。無論是行走在中信重工新形象窗口重型機加工部內，還是站在足有3層樓高、亞洲跨度最大、國內最先進的9×30米數(shù)控龍門鏜銑床前，譚志強的瘦小身材，都會顯得很不“起眼”。然而，正是這個看似“不起眼、隨和且充滿喜感”的譚師傅，一旦站在工作臺上，開動機床，就會瞬間迸發(fā)出“小塊頭、大智慧”的萬丈光芒，運籌帷幄、指揮若定。

　　4月22日，譚志強帶領團隊剛剛完成了西門子日照鋼鐵精品基地（ESP）項目5號軋機生產線最后一件產品——軋機驅動側機架的加工。客戶監(jiān)理和公司質檢部門聯(lián)合檢驗合格后，譚志強長長地松了一口氣。從3號線開始，到5號線結束，近兩年時間，譚志強說，和精度要求極高的西門子軋機項目之間的不斷“打磨”，就像費盡心思養(yǎng)大了一個孩子。西門子軋機機架，動輒上百噸。然而，這個重達上百噸的大活件上，一個孔的精度卻要控制在0.02毫米內，也就是少半根頭發(fā)絲粗細。在“大塊頭”上“繡細活”，讓很多人望而卻步。譚志強卻一口應承了下來。

　　每件西門子項目機架上都分布著幾十個螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點一點地銑孔、擴孔，每個孔需要半個小時才能加工完畢。且由于孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會對機床精度造成重大影響。

　　這么寶貝的機床，這樣干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無法保證，譚志強再也坐不住了，他提出可以直接用絲錐攻絲、一次成型。然而，工藝卻遲遲不敢拍板。因為用絲錐攻絲，0.02毫米的精度極難保證。“藝高人膽大”、敢想敢干的譚志強卻認準了這個思路、較起了勁。他帶著團隊采用進口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進。經實際應用，他們采用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。

　　為保證加工質量，譚志強要不定時爬到大型加工件上檢查加工情況。

　　小平臺 大舞臺

　　“當一個工人，要的是自己能干。當一個大工匠，要的是人人都能干。”

　　自從當上大工匠，自從公司創(chuàng)立了“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”，譚志強就不斷給自己加壓，主動擔當起了一線青年員工傳、幫、帶的重任。“師傅的電話，就是我們的熱線電話，有問題，打電話就一定能解決。”譚志強的高徒高昆說。

　　而匯聚了重機廠鏜床、銑床、鉆床、臥車等各工種精英的“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”，每周定點、定時召開的工作室例會和學習交流會，都會“人滿為患”，成為了青工爭搶的“香餑餑”。

　　作為班長，譚志強帶領的班組，相繼高質量地完成了亞洲最大軋機牌坊、國家重大項目大飛機項目機架、出口巴西世界最大PXZ1750Ⅱ液壓旋回破碎機底架等關鍵產品的加工任務，被洛陽市評為“質量信得過班組”。

　　由于“譚志強大工匠創(chuàng)新工作室”在技術引領、創(chuàng)新創(chuàng)效、克難攻關、培訓教育員工等方面成績特別突出，2014年，被中華全國總工會授予“工人先鋒號”榮譽稱號。2016年，譚志強榮獲“全國五一勞動獎章”。

　　2015年9月，李克強總理親臨中信重工力挺“雙創(chuàng)”，高度評價中信重工的“創(chuàng)客”群體和“雙創(chuàng)”工作。譚志強和張東亮等大工匠一道，受到李克強總理的親切接見和殷殷囑托，勉勵大家要發(fā)揚工匠精神，勇于創(chuàng)新、不斷創(chuàng)新，讓中國的裝備走向世界，在世界上打出中信重工的金字招牌。