王永偉在工作中

　　映象網訊（記者 燕子丹 文/圖）由于鋁土礦資源的不可再生性及氧化鋁行業競爭的加劇，高品位礦石資源的獲取難度越來越大，而低品位礦石的可磨性差，可磨度波動大，循環負荷難以調控，嚴重制約著磨機生產率的提高及能耗的降低，使氧化鋁生產的龍頭—“礦漿制備”成為整個氧化鋁制取過程中的瓶頸環節。中國鋁業河南分公司氧化鋁廠高級技師王永偉憑借扎實的基本功和豐富的操作經驗，積極探索低品位礦石條件下的磨礦操作方法，潛心鉆研，總結出了《格子磨“三勤一控”操作法》，經試行，平均每月減少搖磨時間60余小時，由此減少的備品備件的消耗、節約的電耗年創經濟效益30.2萬元，磨機運轉率由原來的65%提高到87%左右，達到國內同行業先進水平，該操作法被企業命名為《王永偉格子磨“三勤一控”操作法》。

　　刻苦鉆研 提升效率還節能

　　王永偉和他的工作室團隊還就礦漿指標的優化開展攻關活動，在礦漿監測原始數據及分析結果和礦漿KPI走勢看板上，記錄著每天對各臺磨機進行取樣分析的詳細數據和管道化礦漿KPI指標走勢圖。通過數據對比排查問題、進行微調的方式對礦漿細度指標進行跟蹤分析，總結出了適合于現有設備、工藝的《王永偉礦漿細度優化調控法》，推行以來，管道化礦漿+60#、+170#細度合格率分別提高了7個和10個百分點，為氧化鋁系統指標的優化發揮了關鍵作用。

　　二十多年來，他根據自己的工作經驗結合生產實際，先后提出了上百條合理化建議。

　　《改造給料器“S”形板、避免給料器堵塞》的建議，解決了給料器易堵的問題，每年可多磨礦2萬余噸，節約電耗2.9萬度，延長給料器使用壽命30%--35%。

　　《溢流型磨機篩箅縫隙制成“V”字型》的建議，避免了篩箅縫隙易卡碎球及礦石塊的現象，保證了磨機的出料暢通，消除了跑、冒、滴、漏問題。

　　2013年3月，他針對格子磨礦漿泵由于水壓不穩導致的經常性漏水、漏料現狀，提出并實施了《機封水自循環加壓改造》項目，做到機封水路循環不流失，年節約新水8萬立方米，14萬元。其中，減少因機封跑渾造成的非生產水進入流程而產生的節汽效益高達130萬元。

　　《實施一項改造、把好三道關口》的合理化建議，解決了中間泵及其管路易進碎球、淤積返砂的問題，保證了中間泵的上料能力，由此節約的電耗每月達10.8萬度。

　　王永偉和他的工作室團隊還就我廠兩段磨礦加一段旋流分級的礦漿制備工藝流程開展了《不同參數配置旋流器在礦漿制備中的實踐應用》課題攻關，與北京中選、山東海王等旋流器廠家密切合作，長期跟蹤分析磨礦諸環節漿液不同粒級分布，有針對性的調整旋流器結構參數及磨礦介質級配，反復摸索實踐，使旋流器分級效率由40%提高到64%，管道化礦漿+230目細度下降4個百分點,研磨介質的消耗下降23個百分點，磨機臺時產能由140t/h提高到目前的160t/h,由此降低的材料消耗、節約的電耗年創經濟效益達500萬元以上。

王永偉在工作中

　　誨人不倦 帶出過硬隊伍

　　王永偉始終堅持傳、幫、帶工作，他把自己二十多年來的工作經驗匯集整理編寫了《磨工常見問題分析指南》供大家學習，并通過“每月一題”、“師帶徒”、“專題講座”等形式多樣的活動，使員工的技能水平得到顯著提升，在廠部開展的“星級指標挑戰賽”中，他們班組多次取得“十連冠”、“大滿貫”佳績，同時也為即將投產的100萬噸氧化鋁節能減排升級改造項目儲備了一大批操作技能過硬的員工隊伍。