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趙自勇，1998年畢業(yè)于鄭州大學管理學院，同年受聘于河南黃河旋風股份有限公司，歷任研發(fā)中心研究員、超硬材料事業(yè)部觸媒分廠技術科長、廠長等職位，目前職位為觸媒分廠廠長，主要負責觸媒分廠的日常生產管理，同時負責金剛石反應芯棒的研發(fā)工作。
在觸媒廠所有員工的印象中，趙自勇廠長總帶著和善的微笑，主動走到員工中間去，用心去和他們交流，傾聽他們的心聲。作為觸媒廠廠長的他，常掛在嘴邊的話：“不要做語言的巨人，行動的矮子”、“人生難得幾回搏！現在正是需要拼搏的時候。”觸媒分廠的每一次成長都凝聚了他多少汗水和心血。
趙自勇廠長作為一名管理干部，十分重視產品質量和流程優(yōu)化。多年來，他嚴把產品質量關，堅持每一批成品材料都要經過提前量檢驗，確保正常生產。他在關注質量的同時不忘優(yōu)化產品流程。觸媒分廠原有的生產區(qū)域不利于產品周轉，在他的倡導和參與下，公司重新規(guī)劃了觸媒分廠生產廠區(qū)。新廠房在車間規(guī)劃上不但預留了發(fā)展空間，更突顯了精益化生產的一大特點，大到車間與車間，流程與流程的對接，小到每臺設備的擺放，都打破了傳統(tǒng)的模式，真正實現從布局上就為提高生產效率，減少過程浪費，降低生產成本做好了鋪墊。
作為一名長期在一線從事生產、管理的同志，他刻苦鉆研專業(yè)技術知識，熟練掌握產品生產技術流程，熟悉廠內關鍵設備的使用、維護、保養(yǎng)，在生產管理方面，也摸索出一套行之有效的管理方法。觸媒分廠作為超硬材料生產的源頭，是公司各級領導安全、質量兩個不放心、兩個不放過工作的重中之重單位。其材料穩(wěn)定性，對公司做全球質量最穩(wěn)定的超硬材料制造商具有決定意義。觸媒廠原來的生產過程由多種工藝組成，可謂流程復雜，材料在周轉過程中，損耗大，不穩(wěn)定。關鍵設備處理材料時需用氫氣，在操作過程中，稍有不慎，極易發(fā)生爆炸，以及關鍵設備本身易出故障而產生的對生產的制約等諸多問題，促使觸媒人上下求索，尋求新的發(fā)展之路。趙廠長經過幾年的不懈努力，采用國內首創(chuàng)的微波還原技術，徹底解決了困擾行業(yè)發(fā)展的諸多問題。國內首創(chuàng)的微波還原技術，其使用的節(jié)能、環(huán)保設備生產過程中所用的氣體大大降低了在操作過程中出安全事故的概率，而且其作業(yè)方式的改變縮短了材料在空氣中滯留的時間，提高了產品的質量。其次，根據微波還原技術而開發(fā)的生產工藝取代原生產工藝并全面推廣，克服了長期以來困擾觸媒人生產過程中材料容易進水，超時和大批量作業(yè)易造成材料混淆的難題，優(yōu)化了生產工藝，提高了生產效率。再次，原有部分生產工藝的整合，更是大大降低了過程浪費和損耗，減少了工序作業(yè)人員，降低了人力資源成本，這在招人難、用工成本居高不下的21世紀，顯得更有意義。
樂觀豁達是他的處事之道。趙廠長1998年大學畢業(yè)后來到黃河。從天之驕子到一線作業(yè)工人，他并沒有失落，反而是以一種樂觀豁達的人生態(tài)度去認真對待自己的第一份工作。30多斤的模具，每天搬運幾百次，這些看似繁瑣、勞累的周而復始的運動，在趙廠長眼里，是磨練，更是成長。白班、前夜、后夜，日子一天天流逝，趙廠長也在工作中不斷的修煉著自己，積累著經驗，因為他深信一個道理，那就是實干創(chuàng)造未來。
嚴謹務實是他的工作之道。趙自勇廠長工作上嚴格要求自己，時時刻刻以自己的模范行動影響職工，為職工做表率，做到吃苦在前、享受在后，深受員工愛戴。他具有較強的吃苦精神，工作中從不怕苦累，不論遇到什么困難，他都能通過自己努力克服，按時完成總站交給的任務。從天蒙蒙亮的早上，到月高星稀的夜晚，從前道工序，到后處理工序，總能看到他忙碌的身影。他每天到廠第一件事就是查看車間當天的生產情況，他總說一切管理來自于對數據的掌握和分析，可以通過對數據的分析，掌握各車間每天的運作狀況，及時發(fā)現問題和解決問題；看完報表就是看各個班組的安全日志、設備運行日志等，大到生產批次的安排，小到記錄本上的一個隱患點，他都事無巨細，事必躬親。正是因為他這種嚴謹務實的工作作風，觸媒廠無安全事故的天數才會一天天累加下去。
創(chuàng)新求變是他的明天大道。要想實現企業(yè)的騰飛，就必須加強技術攻關，不斷研發(fā)適應市場需求的新技術、新產品。這是他任職觸媒廠廠長后工作日志中的一句話，他是這樣想的，也是這樣做的。一個廠長，完全可以坐在窗明幾凈的辦公室內，享受涼風習習的愜意環(huán)境，但是他沒有，不論是嚴冬，還是酷暑，他都在求變，并沖鋒在科研的最前線。他一頭扎進實驗室內，在摸索中前進。一次不行，兩次，兩次不行，三次……在無數次的推倒重來后，他成功了！其主持負責的《自主反應芯棒研制開發(fā)》項目，通過科技創(chuàng)新，降低了材料采購成本，2014年共為公司節(jié)約材料成本989.87萬元；其主持負責的《降低還原線氮氣、氫氣消耗》項目，通過設備改造、流程優(yōu)化，有效地降低了氮氣、氫氣消耗，2014年為公司節(jié)約消耗123.55萬元；其主持負責的《降低在線氧分析儀費用消耗》項目，通過流程再造，實現了自動化、智能化，2014年為公司降低設備配件消耗49.96萬元。
成績代表著過去，可我們堅信，有這樣樂觀、務實、創(chuàng)新的帶頭人，有實干創(chuàng)造未來的陽光大道，在接下來的日子里，觸媒分廠一定能夠取得持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。
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